Set Simulation으로 자재 가용성 극대화하기

"수요 증감에 빠르게 대응하는 시스템 기반 공급관리 혁신"

현대 제조 환경에서는 제품 생산에 필요한 자재를 제때, 정확하게 확보하는 것이 기업의 경쟁력을 좌우합니다.

하지만 수요는 예측 불가하게 흔들리고, 자재는 글로벌 공급망을 거쳐야 하며, 재고는 늘 한정적입니다. 이 복잡한 조건 속에서 빠르고 정확한 의사결정을 가능하게 하는 도구가 바로 Set Simulation입니다.

이번 글에서는 ‘자재 가용성 최적화’라는 공급관리의 핵심과제를 중심으로, 기존의 수작업 기반 문제점, 시스템 기반 시뮬레이션 도입의 필요성과 그 구조, 실질적인 개선 효과까지 상세히 살펴보겠습니다.

 

Set Simulation으로 자재 가용성 극대화하기

 

---

1. 자재 가용성이란?

**자재 가용성(Material Availability)**이란, 제품 생산에 필요한 모든 자재가 적시에, 적소에, 적정 수량으로 존재하는지의 상태를 의미합니다. 자재가 한 개라도 부족하면 생산은 멈추고, 반대로 과잉 확보된 자재는 재고 비용을 증가시키며 자원 낭비를 초래합니다.

자재 가용성을 확보한다는 것은 곧,

• 생산 리드타임 단축
• 납기 신뢰성 향상
• 재고 운영 효율화로 이어집니다.

---

2. 기존 방식의 문제점

제공된 이미지 속 과거 방식은 다음과 같은 구조였습니다:

• 수작업 기반 엑셀 계산 (Manual Calculation)
• 각 부품(Module, PSU, IC 등)의 재고 수량을 일일이 집계
• 글로벌 생산거점별 자료 수집에 1주일 이상 소요
• 정보 정합성 부족으로 인한 의사결정 지연

즉, 글로벌 자재 현황 파악에만 1주일 이상 걸렸으며, 자재 가용 여부가 확인되기 전까지 생산계획조차 세울 수 없었습니다. 이로 인해 고객 주문 대응력이 떨어지고, 잦은 긴급 오더와 비용 증가로 이어졌습니다.

---

3. 시스템 기반 Set Simulation의 구조

📌 개념 요약

Set Simulation이란, 특정 제품(FP: Finished Product)을 생산할 수 있는지 여부를
해당 제품에 필요한 모든 구성품이 실제로 확보 가능한지를 시뮬레이션하는 프로세스입니다.

📌 구성 흐름 (현재 방식)

Pattern 1: 모델 지정 수량 증가 대응

1. FP → MRP → MVA
2. 모델지정 후 수량 증감
3. FP 기준으로 Simulation 실행
4. → Set Availability 확인

Pattern 2: 현 재고 기준 Set Simulation

1. FP → MRP
2. 현재 재고 기준으로 시뮬레이션
3. 생산 가능한 모델 및 잉여 재고 확인
4. → 추가로 가능한 Set 수량 제시
5. → 공급 가능 수량과 자재 최적화까지 고려

이처럼 Simulation은 단순 재고 조회를 넘어서

• 생산 가능 모델 도출
• 공급 수량 설정
• 부족자재 사전 확보
• 대체 자재/라인 재조정 등
  복합적 공급계획의 핵심 도구로 진화합니다.

---

4. 기대 효과

시스템 기반 Set Simulation의 도입은 다음과 같은 강력한 성과를 창출합니다. 

항목	개선 전	개선 후
가용성 확인 속도	1주 이상 수작업	1시간 이내 실시간 시스템 연산
생산계획 정확도	모델 기반 정적 계획	자재 연동형 동적 계획
의사결정 시간	수작업 조정 반복	Set 중심의 자동 판단 정보 제공
재고 활용률	과다/누락 자재 혼재	생산 가능 세트 기준 자재 활용 최적화
담당자 부담	다수 부서 협의	Simulation으로 자동 계산 및 결과 제시
공급 협의	이메일/전화	Simulation 결과 기반 자동 협의 툴 제공

---

5. 시뮬레이션이 강력한 이유

Set Simulation은 단순 ‘가능/불가능’을 넘어서, 다음과 같은 질문에 답할 수 있습니다:

• 지금 재고로 생산 가능한 모델은 몇 개?
• 현재 자재 기준으로 어떤 모델을 우선 생산해야 하나?
• 특정 모델 수량이 20% 증가했을 때 대응 가능한가?
• 잉여 자재 기준으로 추가 생산 가능한 모델은?
• 납기 우선순위 기준으로 어느 모델을 미뤄야 하는가?

→ 이를 통해 빠르고 효율적인 공급망 의사결정이 가능해집니다.

---

6. 실행을 위한 조건

시스템 기반 Set Simulation이 성공적으로 작동하기 위해서는 다음이 전제되어야 합니다:

1. 정확한 자재 재고 정보
   → 실시간 ERP, WMS 연동 필수
2. BOM 구성 정확성 확보
   → 모델별 자재구성 동기화 유지
3. MRP 로직과 연계
   → 자재 소요계획과 연결된 시뮬레이션 구조 설계
4. 데이터 시각화 대시보드
   → 담당자, 관리자가 즉시 상황 판단 가능하도록 시각화

---

7. 결론: 자재 중심 사고에서, Set 중심 사고로

"재고가 있어도 세트가 안 되면 생산은 불가능하다."

이제 공급관리는 재고 중심 사고에서 벗어나,
"지금 실제 생산 가능한 모델은 무엇인가?"에 초점을 둬야 합니다.
그 중심에 있는 도구가 바로 Set Simulation입니다.

📌 재고는 쌓이는데 생산은 멈췄다? → Set Simulation을 의심하라.

공급관리의 민첩성과 정밀도, 효율을 극대화하려면
시스템 기반의 Simulation을 일상적인 운영 도구로 받아들여야 합니다.