퇴직 이후, 진짜 실전은 지금부터! SCM, 컨설팅, AI 사무자동화

– 실판매 기반 공급계획과 FP(Factory Planning)의 실시간 동기화현대의 공급망(SCM)은 더 이상 공급자 중심이 아닌, **고객 중심(Customer-Centric)**으로 전환되고 있습니다.“언제, 어디서, 어떤 고객이 어떤 물량을 원하는가?”를 실시간으로 파악하고 이에 민첩하게 대응하는 공급 체계가 새로운 경쟁력의 기준입니다.이번 글에서는 「재고보충 추진 사례 4단계」를 중심으로,실판매 기반 TO-FP 동기화,실판매 연계 재고조정,고객 중심 공급방식 구축에 대해 설명드립니다. 1. 변화 포인트: “어떻게 고객이 원하는 물량을 공급할 것인가?”과거 공급계획은 수요예측 기반으로 한 번 확정되면, 그에 따라 생산하고 출하하는 일방적 프로세스였습니다.그러나 이러한 방식은 다음과 같은 리스크를..

카테고리 없음 2025. 4. 16. 13:29

– Weekly 기반 확정 공급에서 Daily 기반 유연 대응으로의 전환전통적인 공급망은 ‘계획’ 중심이었습니다.월간 또는 주간 단위로 수요를 예측하고, 그것을 기준으로 공급을 고정하는 방식이죠.하지만 현대 시장은 급변하는 소비자 수요, 유통 속도, 생산 리드타임 단축 요구 등으로 인해 과거 방식으로는 적시에 대응하기 어려워졌습니다.그래서 등장한 것이 바로 ‘동적 재고 조정’, 즉 재고 수량을 상황에 따라 빠르게 조절할 수 있는 운영 방식입니다.이번 글에서는 “재고보충 추진 사례 3단계”를 중심으로 동적 재고 운영의 핵심 개념, 구현 방안, 기대 효과를 살펴보겠습니다. 1. 기존 문제: Weekly 계획의 한계과거에는 주간 단위로 SP(Shipment Plan, 출하계획)를 수립하고, 그것을 기반으로 생..

카테고리 없음 2025. 4. 15. 18:20

– 판매 등급별 전략적 재고 수립과 모델별 차등 공급 전략공급망 관리를 하다 보면 자주 부딪히는 질문이 하나 있습니다.“공급량은 도대체 어떻게 정해야 하는가?”이 질문은 단순한 계산 문제가 아닙니다. 잘못 정해진 공급량은 고객 납기를 어기고, 지나치게 많은 재고는 물류비와 자산운용비를 증가시킵니다.즉, 공급량 결정은 공급망 최적화의 핵심 중 하나입니다.이번 글에서는 ‘재고보충 추진 사례 2단계’를 바탕으로, ROP/OUTL(재주문점/주문상한점) 모델을 활용한 재고 및 공급량 결정법과 제품 등급별 재고전략에 대해 소개합니다. 1. 공급량은 어떻게 결정해야 하는가?많은 기업들이 **감(感)**이나 일괄 설정에 의존해 공급량을 정하고 있습니다. 예를 들어, “월초에 한 달 치 발주” 혹은 “판매량의 1.5배 ..

카테고리 없음 2025. 4. 15. 06:09

– 공급 유연성과 대응 속도를 높이는 재고 위치 재설계"재고를 어디에 쌓을 것인가?"는 단순히 창고의 위치를 정하는 문제가 아닙니다.이는 공급망(SCM)의 속도, 유연성, 비용, 고객만족을 모두 좌우하는 전략적 결정입니다.이번 글에서는 ‘재고보충 추진 사례 1단계’의 내용을 바탕으로, 전통적인 CDC(중앙 물류센터) 기준 운영 방식에서 고객 근접형 RDC(지역 물류센터) 기준으로 전환한 성공 사례를 소개하고, 공급관리의 근본적 개선 방향을 설명드리겠습니다. 1. 기존 운영 방식의 한계: CDC 중심 Planning기존 방식은 공장에서 CDC(Central Distribution Center) 기준으로 재고를 계획하고, 이를 SPO(Supply Planning Order), MAO(Material Allo..

카테고리 없음 2025. 4. 14. 14:35

– 판매와 생산의 실시간 동기화, 그리고 리드타임 단축"수요는 매일 바뀌는데, 공급은 왜 매주 계획하나요?"공급망에서 가장 큰 괴리는 바로 **'수요와 공급의 시차'**입니다.불확실한 수요 예측에 의존해 대량 생산을 해놓고, 실제 판매는 그와 맞지 않아 재고는 쌓이고 판매 기회는 놓치는 일이 빈번하게 발생합니다.이러한 문제를 해결할 수 있는 방식이 바로 Pull 시스템 기반의 동기화된 공급관리 체계입니다.이번 글에서는 Pull 개념의 핵심, 실제 운영 방안, 기대 효과를 실전 사례와 함께 설명드리겠습니다. 1. 왜 Pull 개념이 필요한가?전통적인 공급망(SCM)은 Push 방식입니다. 즉,예측 → 생산 → 공급 → 판매순서로 움직이며, 실제 수요와는 시간 차가 큽니다.하지만 오늘날의 시장은 다음과 같은..

카테고리 없음 2025. 4. 14. 06:52

– 병목 해소와 빠른 의사결정이 만드는 수익 중심 SCM 혁신우리는 공급망(SCM)을 효율화한다고 말할 때, 자칫 부서 단위 또는 지역 단위 최적화에 집중하곤 합니다.하지만 전체가 연결된 시스템에서 부분의 최적화는 오히려 전체의 비효율을 심화시킬 수 있습니다.그래서 필요한 것이 TOC(Theory of Constraints, 제약이론) 기반의 SCM입니다.이번 글에서는 TOC의 원리를 SCM에 적용했을 때 어떤 개선 효과가 있는지, TOC-SCM의 실행 체계는 무엇인지, 그리고 실제 기업이 도입할 수 있는 단계별 전략은 무엇인지 구체적으로 소개하겠습니다. 1. 왜 TOC 기반 SCM인가?TOC는 “시스템의 성과는 가장 약한 고리(제약)에 의해 결정된다”는 원리에 기반한 이론입니다. 이 개념을 SCM에 도..

카테고리 없음 2025. 4. 13. 21:41

– Daily 기반 TO 연동으로 실시간 공급망을 구현하다공급망관리(SCM)에서 가장 많은 손실은 어디서 발생할까요?수요예측은 항상 틀린다는 전제로 했을 경우 어떻게 대응해야 할까요?바로 **"예측과 실제가 엇갈리는 구간"**입니다. 수요 예측은 주간 단위로 움직이는데, 실제 고객 주문은 매일 바뀌고, 재고 상황도 실시간으로 요동칩니다. 이때 빠르게 대응하지 못하면 불용재고는 쌓이고, 필요한 시점엔 품절이 발생합니다.이러한 문제를 해결하기 위해 등장한 개념이 바로 **후보충 공급 체계(Candidate Replenishment System)**입니다.이번 글에서는 이미지 기반의 To-Be 모델을 중심으로, 기존 공급 방식의 한계를 짚고, 실시간 후보충 체계의 운영 원리와 기대 효과를 상세히 설명드리겠습니..

카테고리 없음 2025. 4. 13. 18:34

“티박스에서 공략방법을 정하고 그대로 실행하는 것이 진짜 프로다”공급망은 예측이 아닌 실행의 싸움입니다.2005년에 협력사의 개선을 위하여 삼성전자부터 실시된 3일 확정계획에 대하여 설명하겠습니다.그중에서도 ‘언제 무엇을 얼만큼 만들 것인가’를 정하는 생산계획은 SCM의 심장이라 할 수 있습니다. 그러나 그 계획이 매일 바뀌고, 신뢰가 없으며, 데이터의 기준도 다르다면 아무리 좋은 ERP, SCM 시스템이 있더라도 공급망 전체는 신뢰를 잃고 붕괴되기 마련입니다.이번 글에서는 “3일 확정계획 기반의 일마감 체계 정착”이라는 주제를 통해, Rule과 System 기반의 계획 운영 방식, 그 필요성과 구현 방법, 기대효과를 상세히 설명하겠습니다. 1. 왜 3일 확정계획인가?생산계획은 단기(13일), 중기(14..

카테고리 없음 2025. 4. 13. 15:22